Le Défi

Pour les articles de luxe, les accessoires personnalisés sont essentiels. En plus de distinguer une marque, une ligne de produits ou un article individuel, la quincaillerie personnalisée sert souvent d'identifiant à la marque et signale à la fois la qualité et le savoir-faire.

Mais pour des entreprises comme EAC Innovation & Métal, le défi consiste à trouver les moyens de fabriquer ces pièces de manière à répondre aux attentes des clients en matière de personnalisation, d'apparence et de prix.

Actuellement, l'EAC utilise une variété de méthodes de fabrication sur place - y compris le moulage sous pression Zamack le moulage sous pression, l'estampage à chaud et chimique du laiton et le moulage à la cire perdue - chacune d'entre elles s'accompagnant de son propre lot de défis.

Comme les autres méthodes de fabrication traditionnelles, chacune d'entre elles nécessite un outillage sur mesure dont la production est à la fois coûteuse et longue.

nécessitent la fabrication d'un nouvel outillage, ce qui entraîne des retards supplémentaires et une augmentation des coûts.

Le coût élevé de l'outillage rend également difficile la fabrication de faibles volumes, car si EAC veut maintenir les coûts par pièce à un niveau bas, elle doit produire des milliers de pièces pour amortir les coûts d'outillage.

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